制造执行系统，简称MES，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。为企业提供制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理等管理模块，为企业打造一个全面，可靠的制造协同管理平台。
MES系统在企业计划层和生产设备之间搭建了一个桥梁，很好地解决的了信息集成的问题。通过强调整个生产过程的优化帮助企业实现了完整的闭环管理。
在生产环节，MES从ERP中接受生产产品的工艺信息，并接收生产计划并根据生产计划，确认用料订单。并通过对工序报告及变更要求的管理，可以实现非常快速的工序追踪管理。
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MES管理车间内的生产信息，并以报表或大屏的方式，呈现产品的生产进度，并反向管理ERP的生产过程汇报，生产时间和跟踪状态。
制造企业其实就目前情况来看，关注的就是生产过程中的实时数据采集，生产排程的效率，制造过程的追溯，工人和设备的绩效，产品的质量等相关问题。 MES作为连接管理层和执行层的关键技术，通过实施可以有效加强对于生产过程透明和制造质量的提升。
通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提高生产制造各部门的管理实时性和有效性，基本可以获得以下效益。
1. 降低不良品率，改善品质管理。
2. 防错，纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。
3. 降低成本，优化能源利用率。
4. 监控生产，全程追溯，体系化管理。
5. 改善车间管理，生产响应速度显著提升。
不过MES系统也存在一些弊端，例如：
1、当前的MES系统不是高度智能的。MES系统所涉及的信息和决策过程非常复杂，因为没有相关的智能机制，而且现有的MES大多只提供一个系统平台，需要大量的人工参与。很难确保高效和优化的生产工艺。不可能知道当前仓库和前、中、后工序线中的每种产品的数量，以及分别供应哪些供应商，以及何时能够按时交货。。
2、人力资源管理模块：在MES系统中，人被当作设备的延伸，操作者只能接受系统下达的命令，无法主动与系统展开交流，限制了工人主观能动性的发挥。这样的操作模式也容易让操作人员产生枯燥单调的想法，丧失积极性。
3、工序级生产计划模块：MES系统是从ERP系统获得的车间生产计划分解成工序详细生产计划，安排到每一个工作场所。但是生产条件和工人水平参差不齐，这种差异会造成生产的波动，实际的生产情况与计划难以吻合，所以MES系统的这一模块是需要进一步细化的。
4、资源分配和状态管理模块：MES系统中，对资源状态和分配信息进行管理，对生产过程中所需要的生产能力实体包括机床、工具、无聊、工作者等，对加工时所需的各类文档和资源进行汇总，既能满足生产计划的要求，还可以对资源做出预留和调度。但是实现这些的前提是MES系统能够对资源进行合理有效地配置，因此需要采用相应方法辅助。
5、生产过程管理模块：MES系统通过对各种仪器和设备从生产现场采集的实施信息，对生产过程加以监控，达到自动修正生产错误的效果。但是这种靠仪器监控的方式是一种被动的监控即等待错误发生，然后进行补救。但是我们明白，对于生产过程的控制必须变被动为主动，防患于未然。
归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
MES为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。
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